高效电机出现效率低现象的原因

高效电动机顾名思义,就是和传统电机相比，效率会更加高，从设计、材料和工艺上采取措施，例如采用合理的定、转子槽数、风扇参数和正弦绕组等措施，降低损耗，效率可提高2%~8%，平均提高4%。但是出现低效率现象，是什么原因，下面来一起看看。

定子铜损大

定子绕组电阻大:

1导线电阻率大或线径小、线径不匀或并绕根数少;

2接线错误或焊接不牢;

3 实际匝数比设计值多。

定子电流大:

1其他损耗较大;

2由于定子绕组不对称使三相不平衡;

3)定转子气隙严重不均匀;

4 因匝数少于正常值，此时电阻将少于正常值;

5 绕组接线不正确。

定子 绕组型式或节距选择不当;

1定、转子槽配合选择不当;

2气隙过小或严 重不均匀;

3转子导条与铁心严重短路;

4定子绕组端部过长等。